生产工艺控制要点
1） 原材料的质量控制：选择优质国标水泥，细骨料要求干净无染，各种原料均要制质量，否则将会影响彩瓦质量。
2） 瓦面层成型的控制：瓦面成型主要控制好以下三点：一是尽量排除内部气泡，使结构成型密实;二是保证料将均匀铺展，避免厚薄不均；三是在满足前两个成型要求的前提下，尽量缩短成型时间。
3） 瓦面初凝时间的控制：瓦面层成型好后，需要静停凝结一段时间，使彩瓦面层料将形面初步的凝聚结构，这样在结构层成型时，加入的新拌砼就不会透过面层影响瓦面美观，但静停时间不宜过长，否则会影响瓦面与结构层之间的粘结，造成分层破坏，一般瓦面层静停是间不超过10----40分钟为宜。
4） 脱模时间的控制：脱模时间对彩瓦的光泽度有一定影响，成型三天内脱模，光泽充明显增加，三天后脱模光泽度增加不明显，脱模时间就选取择在成型后的第三天或第四天比较合适，如果采用硫铝酸盐水泥，则可短时间内脱模，但要作好脱模后的保养工作。
5） 贮存与养护的控制：脱模后，由天彩瓦内部含有较多水份，HR-Ⅱ肋剂与细骨料及水泥化产物之间还未完全牢固结合，易受到活性介质（如水等）的侵蚀，使瓦面丧失光泽。因此，在脱模后一段时间内彩瓦不宜浸水或在湿度过大的不境下贮存与养护。但若贮存环境过于干燥，彩瓦内部水份过度蒸了，水泥水化就会终止，不利天彩瓦结构砼强度的提高。影响产品质量。
6） 泛霜的条件及防治：如采用水泥质量不达标或养护不好，彩瓦表易淅出现象霜一样的结晶物，此结晶物称盐霜或白霜。由天水泥制品中含有大量的氢氧化钙，同时具有毛细管--------孔隙结构特点。在外界条件作用下，可溶物氢氧化钙或硫酸钠随水迁移至制品表面，制品表面就不断析出白色结晶物。造成制品淅霜的条件有如下几条：（1）可溶性盐或碱的存在；（2）有大量溶解可溶性盐或碱的水；（3）具有温度差，温度差或压力差的外界条件；（4）具有反复干湿循环和冷热交替的外界环境；（5）具有干燥吸湿热力学特性的毛细管孔。因此，可溶性盐或碱是析霜的内因，温湿差，压力差干湿循环和冷热交替是析霜的外因，水是介质，毛细管（孔）是析霜的通道。由此可见缺少其中任何一个条件，析霜一般不易形成，破坏其中之一，就可达到防治的目的地。所以，泛白霜问题可通过下列途径解决：（1）提高彩瓦的密实度，例如减少水灰比，配制干硬性彩色混凝土，提高激振力，集料级配好；（2）怛温养护；（3）合理掺加HR-Ⅱ肋剂有效提高密实强度，堵塞制品表面毛细管孔，形成优质结晶料，正确操作，确保产品质量。
本资料公供参考，请在学习使用时多留意指导老师的讲解。
