一、生产工艺

工艺流程：原料计量→搅拌→入模振动→成型→养护→脱模→保养→成品。

①     原料计量：根据配方比例，先把细集料如颜料称好放入搅拌机内充分搅拌3----5分钟，然扣加入所需水泥再搅拌均匀，最后量取70---80%用水加HR-Ⅱ助剂混合均匀后加入搅拌机内充分搅拌，如术干可再加剩余用水调和。

②     入模、振动、成型：及一标准器皿先取70%用料放入模具内，在振动平台上振动排气后放在一边静置初凝10---40分钟（视温度高低而定），然后取另外30%用料，根据模具型状铺放在初凝后模具上，然后在彩瓦成型机上加压成型。产品成型后，连同模具放在养护架保湿养护。

③     养护及养护条件：水泥在硬化过程中，一部分水与水泥产生水化反应，部分水蒸发后，在彩瓦中形成微孔，这些微孔象白颜料一样使光线散射。微孔越小，它的密度越高，光越被反射彩瓦外观就越明亮。蒸发的水量与水化反应的水量的比例，受彩瓦养护期间的温度和湿度条件的影响。所以，为了保持产品颜色的均匀性要尽可能的保持养护条件的恒定。为了保证产品强度，可用潮湿锯末或湿布盖在产品后面，自然养护48---96小时后，即可脱模（空气湿度要求80-90%）。

④     脱模:脱模时先把模具四边与产品脱离，然后翻过来入在脱模器上即可把产品从模具内脱下来。

⑤     保养：产品脱模后，表面硬度和光泽度都较弱，此时不能沾水或与粗物接触。否则，影响产品表面光亮度和装饰效果。产品脱模后，宜放在适宜的条件（根据季节不同灵活掌握），保养7—15天（空气湿度不宜过大），既可达到使用要求。

附：彩瓦出厂后，由于暴露在空气中，颜色的变化是不可避免的。导致颜色变化的主要原因是彩瓦表面的风化和侵蚀。

1)        风化：水泥在硬化过程中，生成氢氧化钙，氢氧化钙与空气中的氧化碳反应生成不溶于水的碳酸钙，这一过程需要一定时间。氢氧化钙同氧化碳反应，使彩瓦表面形成一层灰膜碳酸钙，碳酸钙进一步与空气中的二氧化碳反应，生成溶天水的碳酸氢钙，碳酸氢钙会被雨水冲刷掉，灰膜消失，颜色退化，光亮度减弱。

2)        侵蚀：雨水是一种弱酸。彩瓦表面持续遭受雨水侵蚀后，造成彩瓦最外层硬化水泥浆的分解，分解过程生成的物质被雨水冲刷掉，也导致彩瓦色彩的退化。可用表面处理来减缓退色，延长使用寿命。

3)        处理方法：把养护好的彩瓦面层清理干净，将处剂和水按1：10比例搅拌均匀，用喷雾器或刷子直接喷涂在瓦面上，纵横连续两遍，每公斤处理剂可喷涂瓦面40平方米左右。施工后24小时即可达到处理效果，一周后效果更佳；稀释处理剂现配现用，当天用完，防止雨淋和暴晒。冬季固化时间较长。

二、彩色面层配合比控制要点

彩瓦面层配合比是决定塑模彩瓦性能与质量的一个重要因素，要配制好彩瓦面层，应合理掌握好心下三方面关系：

①     集灰比：即沙子与水泥用量之比。由天沙子的硬度大大高天水泥的硬度，因此适当提高沙子在饰面层砼中的比例，有利天提高瓦面的耐候性，同时由天沙子价格较彩瓦水泥便宜得多，故适当提高集灰比，还能显著降低产品的材料成本。但若集灰比过大，则结构难以成型密实；集灰比过小，会造成瓦面层收缩过大，产生分层和龟裂现象。根据沙子大少级配情况，集灰比一般控制在2.0----2.5为宜。

②     聚灰比：即HR-Ⅱ肋剂用量与水泥用量之比。适当提高水溶性HR-Ⅱ肋剂掺量，可显著改善瓦面的粘结性、耐久性，减少收缩、高抗渗性、腐蚀性和耐冲击性，同时还能提高瓦面光泽度。但若掺量超过一定限度，上述性能不明显改善，相反，会对生产和产品性能造成不利影响，如瓦面脆性增加，易粘模以及成型凝结时间过长等问题，一般根据水泥品种不同，聚灰比控制在0.04---0.05之间，即HR-Ⅱ肋剂占水量的4----5%。

③     水灰比：由天HR-Ⅱ肋剂对各种村料特别是水泥颗粒有较强的吸附和分散作用，可显著改善新拌混凝土和易性，大大降低水灰比。因此，在满足彩瓦面层成型要求的前提下，应尽可能降低水灰比，在提高瓦面层各龄期尤其是早期强度，改善瓦面密实性等各项性能，水灰比控制在0.25—0.35左右，即水占水泥量的25---35%左右（视砂的含水率而定）。